Encuentran una forma más rápida y eficiente de imprimir en 3D

Dos investigadores de Penn State han creado un nuevo sistema para la impresión 3D aditiva de cinco ejes que reduce la cantidad y densidad de los materiales de soporte necesarios para hacer objetos impresos.

En un documento titulado “Planificación de procesos para la fabricación aditiva libre de soporte de cinco ejes“, los candidatos a doctorado Xinyi Xiaoa y Sanjay Joshi propusieron usar una impresora 3D con una placa de construcción móvil o un brazo de extrusión para convertir objetos en el espacio 3D a medida que se imprimen, haciendo que cada superficie sea “plana” a medida que se extruye.

La impresión 3D aditiva normal comienza con la parte inferior de un objeto y agrega capas a medida que se imprime.

Cuando los objetos son más grandes en la parte superior que la base o sobresalen de la base principal, imagínese las ramas de un árbol colgando de un tronco, las impresoras tradicionales agregan material de soporte que se quita y se tira.

“La remoción de las estructuras de soporte es costosa y requiere mucho tiempo, especialmente para las partes metálicas”, escribieron los investigadores.

En otras palabras, se trata de una impresión 3D al cuadrado, con otro eje agregado a la impresora para maximizar el proceso a medida que el objeto crece.

El proyecto del investigador se centra en un nuevo modelo predictivo para la preparación de la impresión que hace que sea mucho más rápido preparar objetos para imprimir en una impresora 3D de cinco ejes.

“El uso de una máquina de deposición de cinco ejes tiene el potencial de construir estructuras sin la necesidad de soportes“, escribieron los investigadores.

“Sin embargo, existe una falta de software de planificación de procesos automatizado para respaldar el uso completo de máquinas de cinco ejes.

[Introducimos] un método automatizado que permite reorientar la pieza durante la construcción utilizando una máquina de cinco ejes“.

El proceso corta los objetos en piezas separadas que deben imprimirse en un eje diferente.

En la imagen de abajo, por ejemplo, el sistema cortó al conejo en cuatro pedazos con las patas en un eje, la cola y el cuerpo colgantes en otro, y las orejas en otro eje.

Cuando utiliza una impresora 3D normal, como se muestra en este artículo de Instructables, el material de soporte casi cubre todo el conejo y parte es difícil de quitar.

Con el nuevo proceso, puede reducir o eliminar el material de soporte por completo.

“Los componentes metálicos grandes, que utilizan la fabricación aditiva tradicional, pueden llevar días y desperdiciar muchos materiales al utilizar estructuras de soporte”, dijeron los creadores.

“La fabricación aditiva es muy poderosa y puede hacer muchas cosas debido a su flexibilidad; sin embargo, también tiene sus desventajas.

Todavía hay más trabajo por hacer”.

Fuente: Gizmodo