ESPUMA IMPRESA EN 3D PODRÍA MINIMIZAR EL USO HASTA UN 70 POR CIENTO DE CONCRETO

Espuma impresa en 3D podría minimizar el uso hasta un 70 por ciento de concreto

Comparta este Artículo en:

Desarrollado en ETH Zürich en colaboración con FenX AG, FoamWork explora cómo la impresión 3D de espuma (F3DP) puede producir formas distintivas para la fundición de concreto permanente o temporal y reciclable.

La espuma producida se basa en residuos reciclados y puede reducir la cantidad de concreto que se utiliza hasta en un 70 por ciento.

La construcción de encofrados geométricamente complejos para elementos de concreto optimizados para la eficiencia de los recursos suele ser un despilfarro y una labor intensiva.

FoamWork explora cómo la impresión 3D de espuma (F3DP) se puede utilizar para producir formas únicas para encofrados funcionales permanentes o temporales y reciclables en la fundición de concreto.

Los elementos compuestos minerales resultantes pueden ahorrar hasta un 70% de concreto, son más ligeros y presentan propiedades de aislamiento mejoradas.

Blood helps the organ being pressurized and increased in length for cheapest cialis australia easy penetration. With proper use of the medication, they can enjoy their love-life by using viagra pills in canada appalachianmagazine.com for every planned lovemaking activity. Isosorbide Mononitrate, Nitroglycerin and Isosorbide Dinitrate are example generic levitra usa of this. To know more about ED, its causes and treatments, Whether you have been facing problems in erections for a long time or have recently caught up Erectile Dysfunction, it is not as dreadful as you might be thinking, It is one of the most common sexual troubles with sildenafil 50mg price an easy way out.

Un prototipo demuestra este enfoque con la geometría genérica de una losa nervada de 2 x 1,3 m con soportes puntuales en cada esquina.

El diseño de la nervadura sigue las líneas isostáticas derivadas del patrón de tensión principal.

La geometría resultante requiere 24 elementos de encofrado en 12 formas únicas.

Todos los elementos de espuma se fabrican con una configuración de impresión 3D de espuma robótica (F3DP).

Se colocan manualmente dentro de un encofrado perimetral de madera convencional antes de moldear el cemento reforzado con fibra de ultra alto rendimiento (UHPFRC).

Después del curado, el encofrado de madera se retira del prototipo y se completa el elemento de construcción estructural.

Se prevé que este nuevo enfoque de fabricación tenga un impacto significativo en el consumo responsable y sostenible de recursos y energía en la industria de la construcción.

Permite la fabricación de elementos de espuma geométricamente complejos que antes eran inviables y eran un desperdicio de producir con métodos convencionales.

Las formas de espuma producidas con F3DP se pueden utilizar como aplicaciones permanentes o se pueden quitar y reciclar para imprimir el siguiente encofrado.

Fuente: Mashable

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *