INSPIRÁNDOSE EN LA NATURALEZA, DESARROLLAN NUEVO MATERIAL QUE IMITA EL CARTÍLAGO HUMANO
Ingenieros han desarrollado un material que imita el cartílago humano: el sistema de lubricación y amortiguación del cuerpo, y podría presagiar el desarrollo de una nueva generación de cojinetes ligeros.
El cartílago es un tejido fibroso blando que se encuentra alrededor de las articulaciones y que brinda protección contra la carga compresiva generada al caminar, correr o levantar objetos.
También proporciona una capa protectora y lubricante que permite que los huesos pasen unos sobre otros sin fricción.
Durante años, los científicos han intentado crear un material sintético con las propiedades del cartílago.
Hasta la fecha, han tenido resultados mixtos.
Pero en un artículo publicado en la revista Applied Polymer Materials, investigadores de la Universidad de Leeds y el Imperial College de Londres han anunciado que han creado un material que funciona como cartílago.
El equipo de investigación cree que un material similar al cartílago tendría una amplia gama de usos en la ingeniería.
El cartílago es un material poroso bifásico, lo que significa que existe en fases sólidas y fluidas.
Cambia a su fase líquida absorbiendo una sustancia viscosa producida en las articulaciones llamada líquido sinovial.
Este fluido no solo lubrica las articulaciones, sino que cuando se mantiene en la matriz porosa del cartílago, proporciona un cojín hidroelástico contra las fuerzas de compresión.
Debido a que el cartílago es poroso, el líquido sinovial eventualmente se drena y, mientras lo hace, ayuda a disipar las fuerzas de energía que viajan a través del cuerpo, protegiendo las articulaciones del desgaste y las lesiones por impacto.
En este punto el cartílago vuelve a su fase sólida, listo para que se repita el ciclo.
El Dr. Siavash Soltanahmadi, investigador en la Escuela de Ingeniería Mecánica de Leeds, quien dirigió la investigación, dijo:
“Los científicos e ingenieros han estado tratando durante años de desarrollar un material que tenga las asombrosas propiedades del cartílago.
“Ahora hemos desarrollado un material para aplicaciones de ingeniería que imita algunas de las propiedades más importantes que se encuentran en el cartílago, y solo ha sido posible porque hemos encontrado una manera de imitar la forma en que lo hace la naturaleza.
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Existe potencial en la ingeniería para un material que se comporte como cartílago“.
Los primeros intentos de desarrollar un sistema de cartílago sintético se han centrado en el uso de hidrogeles, materiales que absorben agua.
Los hidrogeles son buenos para reducir la fricción, pero funcionan mal cuando están bajo fuerza de compresión.
Uno de los problemas es que se necesita tiempo para que el hidrogel vuelva a su forma normal después de haber sido comprimido.
Los investigadores han superado este problema creando un material poroso sintético hecho de un hidrogel contenido en una matriz de polidimetilsiloxano o PDMS, un polímero a base de silicona.
La matriz mantiene la forma del hidrogel.
El hidrogel también proporcionó una capa lubricante.
En el artículo, los científicos informan que el comportamiento de carga del hidrogel contenido en la matriz de PDMS fue de 14 a 19 veces mayor que el del hidrogel por sí solo.
El módulo elástico de equilibrio del material compuesto fue de 452 kPa en un rango de deformación del 10% al 30%, cercano a los valores reportados para el módulo de cartílago probado.
Los científicos creen que las aplicaciones futuras de un nuevo material basado en la función del cartílago podrían desafiar muchos sistemas de ingeniería tradicionales lubricados con aceite.
El Dr. Michael Bryant, profesor asociado de la Facultad de Ingeniería Mecánica, que supervisó la investigación, dijo:
“La capacidad de utilizar el agua como lubricante eficaz tiene muchas aplicaciones, desde la generación de energía hasta los dispositivos médicos.
Sin embargo, esto a menudo requiere un enfoque diferente en comparación con los sistemas de ingeniería tradicionales que a menudo utilizan lubricantes a base de aceite y recubrimientos para superficies duras.
“Este proyecto nos ha ayudado a comprender mejor estos requisitos y desarrollar nuevas herramientas para abordar esta necesidad“.
Fuente: University of Leeds
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